Vi lager komplette produktsamlinger. Montering av PCBA i plastkapslinger er den mest typiske prosessen.

Akkurat som PCB-enheten, produserer vi plastformer / injeksjonsdeler i huset. Dette gir våre kunder store fordeler når det gjelder kvalitetskontroll, levering og pris.

Å ha en dyp kunnskap i plastform / injeksjoner skiller Fumax fra en annen ren PCB-monteringsfabrikk. Kundene får gjerne komplette nøkkelferdige løsninger for ferdige produkter fra Fumax. Å jobbe med Fumax blir så mye lettere fra start til ferdig produkt.

Det mest typiske plastmaterialet vi jobber med er ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, etc ...

Følgende er en casestudie av et produkt som består av PCB-kort, plast, ledninger, kontakter, programmering, testing, pakke ... osv. Helt til et sluttprodukt - klar til salg. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Generell produksjonsflyt

Trinn nummer

Produksjonstrinn

Test / inspeksjonstrinn

1

 

Innkommende inspeksjon

2

 

AR9331 minneprogrammering

3

SMD-montering

SMD monteringsinspeksjon

4

Gjennom hullmontering

AR7420 minneprogrammering

   

PCBA-testing

   

Visuell inspeksjon

5

Mekanisk montering

Visuell inspeksjon

6

 

Brenn i

7

 

Hipot-test

8

 

Ytelse PLC test

9

Etiketter skrives ut

Visuell inspeksjon

10

 

FAL testbenk

11

Emballasje

Utgangskontroll

12

 

Ekstern inspeksjon

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

1. FORMALISME

1.1 Forkortelser

AD Gjeldende dokument
AC Alternativ strøm
APP Applikasjon
AOI Automatisk optisk inspeksjon
AQL Akseptabel kvalitetsgrense
AUX AUXiliary
BOM Stoffliste
Barnesenger Kommersiell fra hyllen
CT Nåværende transformator
prosessor Sentral prosessorenhet
DC Likestrøm
DVT Designvalideringstest
ELE ELEctronic
EMS Elektronisk produksjonstjeneste
ENIG Elektroløs nikkel nedsenking gull
ESD Støt fra statisk elektrisitet
FAL Endelig samlebånd
IPC Association Connecting Electronics Industries, tidligere Institute for Printed Circuits
LAN Lokalt nettverk
LED Lett elektroluminescerende diode
MEC Mekanisk
MSL Fuktighetsfølsomt nivå
NA Ingen aktuelt
PCB Trykt kretskort
PLC PowerLine-kommunikasjon
PV PhotoVoltaic
QAL Kvalitet
RDOC Referansedokument
REQ Krav
SMD Overflatemontert enhet
SOC System On Chip
SUC Forsyningskjede
WAN Nettverk over stort område

 

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

1.2 Kodifiseringer

→   Dokumenter oppført som RDOC-XXX-NN

Der “XXXX” kan være: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC eller TST Der “NN” er dokumentets nummer

→ Krav

Oppført som REQ-XXX-NNNN

Der “XXXX” kan være: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC eller TST

Der “NNNN” er nummeret på kravet

→   Underenheter Oppført som MLSH-MG3-NN

Der “NN” er nummeret til underenheten

1.3 Dokumentversjonsbehandling

Underenheter og dokumenter har sine versjoner registrert i dokumentet: FCM-0001-VVV

Firmwares har sine versjoner registrert i dokumentet: FCL-0001-VVV

Hvor “VVV” er dokumentversjonen.

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

2 Kontekst og objekt

Dette dokumentet gir Smart Master G3 produksjonskrav.

En Smart Master G3, heretter kalt "produkt", er integrasjonen av flere elementer som elektronikk og mekaniske deler, men forblir hovedsakelig et elektronisk system. Det er derfor Mylight Systems (MLS) leter etter en elektronisk produsenttjeneste (EMS) for å kunne styre hele produksjonen av produktet.

Dette dokumentet må tillate en underleverandør å gi Mylight Systems et globalt tilbud om produksjon av produktet.

Målet med dette dokumentet er å:

- Gi tekniske data om produksjonen av produktet,

- Gi kvalitetskrav for å sikre samsvar med produktet,

- Gi krav til forsyningskjeden for å sikre produktets kostnad og cadency.

EMS-underleverandøren må svare på 100% av kravene i dette dokumentet.

Ingen krav kan endres uten MLS-avtale.

Noen krav (merking som “EMS design spurte”) ber underleverandøren om å gi svar på et teknisk punkt, som kvalitetskontroll eller emballasje. Disse kravene er åpne for at EMS-underleverandøren kan foreslå ett eller flere svar. MLS vil da validere svaret.

MLS må være i direkte forhold til den valgte EMS-underleverandøren, men EMS-underleverandøren kan velge og administrere selv andre underleverandører med MLS-godkjenning.

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

3 Sammenbruddsstruktur

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

4 Generell produksjonsflyt

Trinn nummer

Produksjonstrinn

Test / inspeksjonstrinn

     

1

 

Innkommende inspeksjon

     

2

 

AR9331 minneprogrammering

     

3

SMD-montering

SMD monteringsinspeksjon

     

4

Gjennomgående montering

AR7420 minneprogrammering

   

PCBA-testing

   

Visuell inspeksjon

     

5

Mekanisk montering

Visuell inspeksjon

     

6

 

Brenn i

     

7

 

Hipot-test

     

8

 

Ytelse PLC test

     

9

Etiketter skrives ut

Visuell inspeksjon

     

10

 

FAL testbenk

     

11

Emballasje

Utgangskontroll

     

12

 

Ekstern inspeksjon

 

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

5 Krav til forsyningskjeden

Forsyningskjededokumenter
REFERANSE BESKRIVELSE
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sonde 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Emballasjemuffe
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Merknad om installasjon MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber-fil av AR9331-styret for MG3

REQ-SUC-0010: Kadens

Den valgte underleverandøren må kunne lage opptil 10 000 produkter i måneden.

REQ-SUC-0020: Emballasje

(Spurte EMS-design)

Forsendelsesemballasjen er underlagt underleverandøren.

Forsendelsesemballasjen må tillate at produktene transporteres til sjøs, i luften og på veier.

Sendingsemballasjebeskrivelsen må gis til MLS.

Forsendelsesemballasjen må inneholde (se figur 2):

- Produktet MG3

- 1 standard kartong (eksempel: 163x135x105cm)

- Intern kartongbeskyttelse

- 1 sjarmerende ytre erme (4 ansikter) med Mylight-logo og annen informasjon. Se RDOC-SUC-2.

- 3 CT-sonder. Se RDOC-SUC-1

- 1 Ethernet-kabel: flatkabel, 3m, ROHS, 300V isolasjon, Cat 5E eller 6, CE, 60 ° c minimum

- 1 teknisk brosjyre RDOC-SUC-3

- 1 ekstern etikett med identifikasjonsinformasjon (tekst og strekkode): Referanse, serienummer, PLC MAC-adresse

- Beskyttelse av plastpose hvis mulig (for å diskutere)

Finished Product4

Produktspesifikasjon for Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Eksempel på emballasje

REQ-SUC-0022: Stor emballasjetype

(Spurte EMS-design)

Underleverandøren må gi hvordan leveringsenhet pakker i større pakker.

Maksimalt antall enhetspakke 2 er 25 inne i en stor kartong.

Identifikasjonsinformasjon for hver enhet (med en QR-kode) må være synlig med en ekstern etikett på hver store pakke.

REQ-SUC-0030: PCB-forsyning

Underleverandøren må kunne levere eller produsere PCB.

REQ-SUC-0040: Mekanisk forsyning

Underleverandøren må kunne levere eller produsere plastkapslingen og alle mekaniske deler.

REQ-SUC-0050: Tilførsel av elektroniske komponenter

Underleverandøren må kunne levere alle elektronikkomponenter.

REQ-SUC-0060: Passivt komponentvalg

For å optimalisere kostnadene og logistikkmetoden kan underleverandøren foreslå referansene som skal brukes for alle passive komponenter som er spesifisert som “generiske” i RDOC-ELEC-3. Passive komponenter må være i samsvar med beskrivelseskolonnen RDOC-ELEC-3.

Alle valgte komponenter må valideres av MLS.

REQ-SUC-0070: Globale kostnader

De objektive EXW-kostnadene for produktet må oppgis i et dedikert dokument og kan revideres hvert år.

REQ-SUC-0071: detaljert kostnad

(Spurte EMS-design)

Kostnaden må være detaljert med minimum:

- BOM i hver elektroniske montering, mekaniske deler

- Forsamlinger

- Tester

- Emballasje

- Strukturelle kostnader

- Marger

- Ekspedisjon

- Industrialiseringskostnader: benker, verktøy, prosess, pre-serie ...

REQ-SUC-0080: Godkjenning av produksjonsfiler

Produksjonsfilen må være fullført og akseptert av MLS før pre-serie og masseproduksjon.

REQ-SUC-0090: Produksjonsfilendringer

Enhver endring i produksjonsfilen må rapporteres og godtas av MLS.

REQ-SUC-0100: Pilotkvalifisering

Det blir spurt om en pre-kvalifisering på 200 produkter før masseproduksjon startes.

Standardverdier og problemer som ble funnet under denne pilotkjøringen, må rapporteres til MLS.

REQ-SUC-0101: Pre-series pålitelighetstest

(Spurte EMS-design)

Etter at pilotkjøring er produsert, må pålitelighetstester eller design valideringstest (DVT) utføres med minimum:

- Raske temperatursykluser -20 ° C / + 60 ° C

- PLC ytelsestester

- Interne temperaturkontroller

- Vibrasjon

- Falltest

- Full funksjonalitetstester

- Knapper stresstester

- Lang tid brenner inn

- Kald / varm start

- Fuktighetsstart

- Kraftsykluser

- Tilpassede kontakter impedans sjekk

- ...

Detaljert testprosedyre vil bli gitt av underleverandøren og må godtas av MLS.

Alle mislykkede tester må rapporteres til MLS.

REQ-SUC-0110: Produksjonsordre

All produksjonsordre vil gjøres med informasjon nedenfor:

- Henvisning til det spurte produktet

- Mengder produkter

- Emballasjedefinisjon

- Pris

- Maskinvareversjonsfil

- Fil for fastvareversjoner

- Personaliseringsfil (med MAC-adresse og serienumre)

Hvis noe av denne informasjonen blir savnet eller ikke er klar, må ikke EMS starte produksjonen.

6 Kvalitetskrav

REQ-QUAL-0010: Oppbevaring

PCB, elektroniske komponenter og elektroniske enheter må lagres i fuktighet og temperaturkontrollert rom:

- Relativ luftfuktighet under 10%

- Temperatur mellom 20 ° C og 25 ° C.

Underleverandøren må ha en MSL-kontrollprosedyre og gi den til MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB og flere komponenter identifisert i stykklisten er underlagt MSL-prosedyrer.

Underleverandøren må ha en MSL-kontrollprosedyre og gi den til MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Produktet må være i samsvar med RoHS.

Underleverandøren må informere MLS om ethvert stoff som brukes i produktet.

For eksempel må underleverandøren informere MLS om hvilket lim / lodde / rengjøringsmiddel som brukes.

REQ-QUAL-0050: Underleverandørkvalitet

Underleverandøren må være sertifisert ISO9001.

Underleverandøren må gi sitt ISO9001-sertifikat.

REQ-QUAL-0051: Underleverandørkvalitet 2

Hvis underleverandøren samarbeider med andre underleverandører, må de også være sertifisert ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Alle elektroniske komponenter og elektroniske tavler må manipuleres med ESD-beskyttelse.

REQ-QUAL-0070: Rengjøring

(Spurte EMS-design)

Elektronikkbrett må rengjøres ved behov.

Rengjøring må ikke skade følsomme deler som transformatorer, kontakter, markeringer, knapper, induktorer ...

Underleverandøren må gi MLS sin rengjøringsprosedyre.

REQ-QUAL-0080: Innkommende inspeksjon

(Spurte EMS-design)

Alle elektroniske komponenter og PCB-satser må ha en innkommende inspeksjon med AQL-grenser.

Mekaniske deler må ha en dimensjon innkommende inspeksjon med AQL-grenser hvis de blir outsourcet.

Underleverandøren må gi MLS sine innkommende kontrollprosedyrer inkludert AQL-grenser.

REQ-QUAL-0090: Utgangskontroll

(Spurte EMS-design)

Produktet må ha en utgangskontroll med minimum prøveinspeksjoner og AQL-grenser.

Underleverandøren må gi MLS sine inngangskontrollprosedyrer inkludert AQL-grenser.

REQ-QAL-0100: Oppbevaring av avviste produkter

Hvert produkt som ikke består en test eller kontroll, uansett hvilken test, må lagres av MLS-underleverandør for kvalitetsundersøkelse.

REQ-QAL-0101: Informasjon om avviste produkter

MLS må informeres om ethvert arrangement som kan skape avviste produkter.

MLS må informeres om antall avviste produkter eller eventuelle batcher.

REQ-QAL-0110: Rapportering om produksjonskvalitet

EMS-underleverandøren må rapportere mengden avviste produkter til MLS for hvert produksjonsparti per test eller kontrolltrinn.

REQ-QUAL-0120: Sporbarhet

Alle kontroller, tester og inspeksjoner må lagres og dateres.

Batcher må være tydelig identifisert og atskilt.

Referanser som brukes i produkter må være sporbare (nøyaktig referanse og batch).

Eventuelle endringer i referanser må varsles til MLS før implementering.

REQ-QUAL-0130: Global avvisning

MLS kan returnere et komplett parti hvis avvisningen på grunn av underleverandøren er over 3% på mindre enn 2 år.

REQ-QUAL-0140: Revisjon / ekstern inspeksjon

MLS har lov til å besøke underleverandøren (inkludert egne underleverandører) for å be om kvalitetsrapporter og for å gjøre inspeksjonstester, minst 2 ganger i året eller for en hvilken som helst produksjonsbunke. MLS kan være representert av et tredjepartsselskap.

REQ-QUAL-0150: Visuelle inspeksjoner

(Spurte EMS-design)

Produktet har noen visuelle inspeksjoner som er nevnt i den generelle produksjonsflyten.

Denne inspeksjonen betyr:

- Kontroll av tegninger

- Kontroll av korrekte monteringer

- Kontroll av etiketter / klistremerker

- Kontroll av riper eller visuelle standarder

- Loddearmering

- Sjekk om det er en varmekrymping rundt sikringene

- Kontroller kablene

- Kontroll av lim

- Kontroll av smeltepunkter

Underleverandøren må gi MLS sine prosedyrer for visuelle inspeksjoner inkludert AQL-grenser.

REQ-QUAL-0160: Generell produksjonsflyt

Rekkefølgen for hvert trinn i den generelle produksjonsflyten må respekteres.

Hvis det av noen grunner, som for eksempel reparasjon, må gjøres et trinn på nytt, må alle trinnene etter gjøres også igjen, spesielt Hipot-testing og FAL-test.

7 PCB-krav

Produktet består av tre forskjellige PCB-er

PCB-dokumenter
REFERANSE BESKRIVELSE
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 aksept av trykte tavler
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber-fil av hovedkortet til MG3
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber-fil av AR7420-styret til MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber-fil av AR9331-styret for MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Test av brannfare - Del 11-10: Testflammer - 50 W testmetoder for horisontal og vertikal flamme

REQ-PCB-0010: PCB-egenskaper

(Spurte EMS-design)

Hovedkarakteristikkene nedenfor må respekteres

Kjennetegn Verdier
Antall lag 4
Ekstern kobbertykkelse 35 pm / 1 oz min
Størrelse på PCB 840x840x1.6mm (hovedkort), 348x326x1.2mm (AR7420-kort),
  780x536x1mm (AR9331-kort)
Innvendig kobbertykkelse 17 mikrometer / 0,5 oz min
Minimum isolasjon / rutebredde 100 um
Minimum loddemaske 100 um
Minimum via diameter 250 µm (mekanisk)
PCB-materiale FR4
Minimum tykkelse mellom 200 um
eksterne kobberlag  
Silketrykk Ja på topp og bunn, hvit farge
Loddemaske Ja, grønt på toppen og bunnen, og fremfor alt vias
Overflatebehandling ENIG
PCB på panelet Ja, kan justeres etter behov
Via fylling Nei
Loddemaske på via Ja
Materialer ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: PCB-testing

Nettisolasjon og konduktans må testes 100%.

REQ-PCB-0030: PCB-merking

Merking av PCB er kun tillatt på det dedikerte området.

PCB må være merket med referansen til PCB, dets versjon og produksjonsdato.

MLS-referanse må brukes.

REQ-PCB-0040: Fremstillingsfiler for PCB

Se RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Vær forsiktig, egenskapene i REQ-PCB-0010 er hovedinformasjonen og må respekteres.

REQ-PCB-0050: PCB-kvalitet

Etter IPC-A-600 klasse 1. Se RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Brennbarhet

Materialer som brukes i PCB, må være i samsvar med CEI 60695-11-10 de V-1. Se RDOC-PCB-5.

8 Monterte elektroniske krav

3 elektronikkbrett må monteres.

Elektroniske dokumenter
REFERANSE TITTEL
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 aksept av elektroniske enheter
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Gerber-fil av hovedkortet til MG3 RDOC
ELEC-3. GEF-0002-Gerber-fil av AR7420-styret til MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-Gerber-fil av AR9331-styret for MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM i hovedkortet til MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 BOM-fil av AR7420-styret til MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 BOM-fil av AR9331-styret til MG3
Finished Product6

Fig 3. Eksempel på elektronisk monterte elektroniske kort

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 og RDOC-ELEC-7 må respekteres.

REQ-ELEC-0020: Montering av SMD-komponenter:

SMD-komponenter må monteres med en automatisk monteringslinje.

Se RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montering av gjennomgående hullkomponenter:

Gjennomgående hullkomponenter må monteres med selektiv bølge eller manuelt.

Restpinner må kuttes under 3 mm høyde.

Se RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Loddearmering

Loddearmering må gjøres under reléet.

Finished Product7

Fig 4. Loddearmering på hovedkortbunnen

REQ-ELEC-0050: Krympekilde

Sikringer (F2, F5, F6 på hovedkortet) må ha en varmekrymping for å unngå at indre deler injiseres i kabinettet i tilfelle overintensitet.

Finished Product8

Fig 5. Varme krymper rundt sikringer

REQ-ELEC-0060: Gummibeskyttelse

Ingen gummibeskyttelse er nødvendig.

REQ-ELEC-0070: CT-sonderkontakter

Kvinnelige CT-sonderkontakter må loddes manuelt på hovedkortet som i figuren nedenfor.

Bruk referanse MLSH-MG3-21-kontakten.

Ta vare på fargen og retningen på kabelen.

Finished Product9

Fig 6. Montering av CT-sonderkontakter

REQ-ELEC-0071: CT-sonder kobler lim

Lim må tilsettes på CT-sonderkontakten for å beskytte dem mot vibrasjons- / produksjonsmisbruk.

Se figur nedenfor.

Limreferansen er inne i RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Fig 7. Lim på CT-sonderkontakter

REQ-ELEC-0080: Tropisering:

Ingen tropisering blir spurt.

REQ-ELEC-0090: AOI-inspeksjon av montering:

100% av styret må ha AOI-inspeksjon (lodding, orientering og merking).

Alle tavler må inspiseres.

Det detaljerte AOI-programmet må gis til MLS.

REQ-ELEC-0100: Kontroller av passive komponenter:

Alle passive komponenter må kontrolleres før rapportering på PCB, i det minste med en menneskelig visuell inspeksjon.

Den detaljerte prosedyren for kontroll av passive komponenter må gis til MLS.

REQ-ELEC-0110: Røntgeninspeksjon:

Ingen røntgeninspeksjon blir spurt, men temperatursyklus og funksjonstester må gjøres for endringer i SMD-monteringsprosessen.

Temperatursyklus tester må gjøres for hver produksjonstest med AQL-grenser.

REQ-ELEC-0120: Omarbeiding:

Manuell omarbeiding av elektronikkort er tillatt for alle komponenter bortsett fra heltallskretser: U21 / U22 (AR7420-kort), U3 / U1 / U11 (AR9331-kort).

Automatisk omarbeiding er tillatt for alle komponenter.

Hvis et produkt demonteres for å gjøre omarbeid fordi det mislykkes på den siste testbenken, må det gjøre Hipot-testen og den siste testen igjen.

REQ-ELEC-0130: 8-polet kontakt mellom AR9331-kortet og AR7420-kortet

J10-kontakter brukes til å koble kort AR9331 og kort AR7420. Denne monteringen må gjøres manuelt.

Referansen til kontakten som skal brukes er MLSH-MG3-23.

Koblingen har 2 mm stigning og høyden er 11 mm.

Finished Product11

Fig 8. Kabler og kontakter mellom elektronikkort

REQ-ELEC-0140: 8-polet kontakt mellom hovedkort og AR9331-kort

J12-kontakter brukes til å koble hovedkort og AR9331-kort. Denne monteringen må gjøres manuelt.

Referansen til kabelen med to kontakter er

Kontaktene som brukes har 2 mm stigning og lengden på kabelen er 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2-polet kontakt mellom hovedkort og AR7420-kort

JP1-kontakt brukes til å koble hovedkort til AR7420-kort. Denne monteringen må gjøres manuelt.

Referansen til kabelen med to kontakter er

Lengden på kabelen er 50 mm. Ledninger må vris og beskyttes / festes med varmekrympere.

REQ-ELEC-0160: Montering av varmespreder

Ingen varmespreder må brukes på AR7420-brikken.

9 Krav til mekaniske deler

Husdokumenter
REFERANSE TITTEL
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD av kabinett toppen av MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD av kabinettbunn av MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD av Light top of MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD av knapp 1 i MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD av knapp 2 i MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD av Slider of MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Brannfare testing - Del 11-10: Testflammer - 50 W vannrett og
  vertikale flamtestmetoder
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 SIKKERHETSKRAV FOR ELEKTRISK UTSTYR FOR MÅLING,
  KONTROLL OG LABORATORISK BRUK - DEL 1: GENERELLE KRAV
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Sikkerhetskrav til elektrisk utstyr for måling, kontroll,
  og laboratoriebruk - Del 1: Generelle krav
RDOC-MEC-10. BOM-0016-BOM-fil av MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Monteringstegning av MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Sprengskisse av MGE. Se RDOC-MEC-11 og RDOC-MEC-10

9.1 Deler

Det mekaniske kabinettet består av 6 plastdeler.

REQ-MEC-0010: Generell beskyttelse mot brann

(Spurte EMS-design)

Plastdeler må være i samsvar med RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materiale av plastdeler må være flammehemmende (Spurte EMS-design)

Materialer som brukes til plastdeler må ha klasse V-2 eller bedre i henhold til RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Materialet til kontaktene må være flammehemmende (Spurte EMS-design)

Materialer som brukes til koblingsdeler, må ha klasse V-2 eller bedre i henhold til RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Åpninger inne i det mekaniske

Det må ikke ha hull bortsett fra:

- Kontakter (må ha mindre enn 0,5 mm mekanisk klaring)

- Hull for tilbakestilling av fabrikken (1,5 mm)

- Hull for temperaturfordeling (diameter 1,5 mm med minimum 4 mm mellomrom) rundt Ethernet-kontaktenes ansikter (se figur nedenfor).

Finished Product13

Fig 10. Eksempel på hull på den utvendige kapslingen for varmespredning

REQ-MEC-0050: Delens farge

Alle plastdeler må være hvite uten andre krav.

REQ-MEC-0060: Farge på knappene

Knappene må være blå med samme nyanse som MLS-logoen.

REQ-MEC-0070: Tegninger

Huset må respektere planene RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: injeksjonsform og verktøy

(Spurte EMS-design)

EMS har lov til å administrere hele prosessen for plastinjeksjon.

Injeksjons- / utgangsmerker av plast må ikke være synlige fra utsiden av produktet.

9.2 Mekanisk montering

REQ-MEC-0090: Lett rørmontering

Lysrøret må monteres ved hjelp av en varm kilde på smeltepunktene.

Det ytre kabinettet må være smeltet og synlig i dedikerte smeltepunkthull.

Finished Product14

Fig 11. Lysrør og knapper med varm kilde

REQ-MEC-0100: Montering av knapper

Knappene må settes sammen med en varm kilde på smeltepunktene.

Det ytre kabinettet må være smeltet og synlig i dedikerte smeltepunkthull.

REQ-MEC-0110: Skru på toppkapsling

Fire skruer brukes til å feste AR9331-kortet til toppkapslingen. Se RDOC-MEC-11.

Brukte referansen inne i RDOC-MEC-10.

Tiltrekkingsmomentet må være mellom 3,0 og 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Skruer på bunnsammenstillingen

Fire skruer brukes til å feste hovedkortet til bunndekselet. Se RDOC-MEC-11.

Samme skruer brukes til å feste skap mellom dem.

Brukte referansen inne i RDOC-MEC-10.

Tiltrekkingsmomentet må være mellom 5,0 og 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: CT-probekontakt vei gjennom kapslingen

Bunnveggdelen av CT-probe-kontakten må korrigeres montert uten klem for å tillate god hermetisitet og god robusthet mot uønsket ledningstrekking.

Finished Product15

Fig 12. Bunnveggdeler av CT-sonder

9.3 Ekstern silketrykk

REQ-MEC-0140: Ekstern silketrykk

Nedenfor silketrykk må gjøres på den øvre kapslingen.

Finished Product16

Fig 13. Ekstern silketegning som skal respekteres

REQ-MEC-0141: Farge på silketrykk

Fargen på silketrykket må være svart, bortsett fra MLS-logoen som må være blå (samme farge enn knappene).

9.4 Etiketter

REQ-MEC-0150: Dimensjon for serienummer strekkodeetikett

- Etikettens dimensjon: 50mm * 10mm

- Tekststørrelse: 2 mm høyde

- Strekkodedimensjon: 40mm * 5mm

Finished Product17

Fig 14. Eksempel på strekkodelabel med serienummer

REQ-MEC-0151: Serienummer strekkodeetikettposisjon

Se krav om ekstern silketrykk.

REQ-MEC-0152: Serienummer strekkode etikettfarge

Serienummeretiketten på strekkodefargen må være svart.

REQ-MEC-0153: Materialer for serienummer strekkodeetikett

(Spurte EMS-design)

Serienummeretiketten må limes og informasjonen må ikke forsvinne i henhold til RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Serienummer strekkodeetikettverdi

Serienummerverdien må oppgis av MLS enten med produksjonsordren (personaliseringsfil) eller gjennom en dedikert programvare.

Under definisjonen av hvert tegn i serienummeret:

M ÅÅ MM XXXXX P
Herre År 2019 = 19 Måned = 12. desember Eksempelnummer for hver batch hver måned Produsent Referanse

REQ-MEC-0160: Dimensjon for aktiveringskode strekkodeetikett

- Etikettens dimensjon: 50mm * 10mm

- Tekststørrelse: 2 mm høyde

- Strekkodedimensjon: 40mm * 5mm

Finished Product18

Fig 15. Eksempel på strekkodeetikett for aktiveringskode

REQ-MEC-0161: Aktiveringskode-strekkodeetikettposisjon

Se krav om ekstern silketrykk.

REQ-MEC-0162: Aktiveringskode strekkode etikettfarge

Aktiveringskodefargen på strekkoden må være svart.

REQ-MEC-0163: Materialer for aktivering av strekkodeetikett

(Spurte EMS-design)

Aktiveringskodeetiketten må limes og informasjonen må ikke forsvinne i henhold til RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Verdi for strekkodeetikett for serienummer

Aktiveringskodeverdien må gis av MLS enten med produksjonsordren (personaliseringsfil) eller gjennom en dedikert programvare.

REQ-MEC-0170: Hovedetikettdimensjon

Dimensjon 48mm * 34mm

- Symboler må erstattes av det offisielle designet. Minimun størrelse: 3mm. Se RDOC-MEC-9.

- Tekststørrelse: minimum 1,5

Finished Product19

Fig 16. Eksempel på hovedetikett

REQ-MEC-0171: Hovedetikettens posisjon

Hovedetiketten må være plassert på siden av MG3 i det dedikerte rommet.

Etiketten må være over toppen og bunnen på en måte som ikke tillater åpninger i kabinettet uten å fjerne etiketten.

REQ-MEC-0172: Farge på hovedetikett

Hovedetikettfargen må være svart.

REQ-MEC-0173: Hovedetikettmaterialer

(Spurte EMS-design)

Hovedetiketten må limes og informasjonen må ikke forsvinne i henhold til RDOC-MEC-9, spesielt sikkerhetslogo, strømforsyning, Mylight-Systems navn og produktreferanse

REQ-MEC-0174: Hovedetikettverdier

Hovedetikettverdiene må oppgis av MLS enten med produksjonsordren (personaliseringsfil) eller gjennom en dedikert programvare.

Verdier / tekst / logo / inskripsjon må respektere figuren i REQ-MEC-0170.

9,5 CT-sonder

REQ-MEC-0190: CT sonde design

(Spurte EMS-design)

EMS har lov til å utforme selv CT-sonderkabler, inkludert hunkabel festet til MG3, hannkabel festet til CT-sonde og skjøteledningen.

All tegning må gis til MLS

REQ-MEC-0191: Materiale til CT-sonder-deler må være flammehemmende (Spurte EMS-design)

Materialer som brukes til plastdeler må ha klasse V-2 eller bedre i henhold til CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materiale til CT-sonder deler må ha kabelisolasjon Materialer til CT-sonder må ha dobbelt 300V isolasjon.

REQ-MEC-0193: CT-probe hunkabel

Kvinnelige kontakter må være isolert fra den tilgjengelige overflaten med minimum 1,5 mm (diameter maksimalt på hullet 2 mm).

Kabelfargen må være hvit.

Kabelen er loddet fra den ene siden til MG3 og på den andre siden må den ha en låsbar og kodbar kvinnelig kontakt.

Kabelen må ha en krympet gjennomgangsdel som skal brukes til å gå over plastkapslingen til MG3.

Kabellengden må være rundt 70 mm med kontakten etter gjennomføringsdelen.

MLS-referanse for denne delen vil være MLSH-MG3-22

Finished Product20

Figur 18. Eksempel på CT-probe hunkabel

REQ-MEC-0194: CT-probe hannkabel

Kabelfargen må være hvit.

Kabelen er loddet fra den ene siden til CT-sonden og på den andre siden må den ha en låsbar og kodbar hannkontakt.

Kabellengden må være rundt 600 mm uten kontakten.

MLS-referanse for denne delen vil være MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: CT-sonde forlengelseskabel

Kabelfargen må være hvit.

Kabelen er loddet fra den ene siden til CT-sonden og på den andre siden må den ha en låsbar og kodbar hannkontakt.

Kabellengden må være rundt 3000 mm uten kontakter.

MLS-referanse for denne delen vil være MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: CT probe referanse

(Spurte EMS-design)

Flere referanser til CT-probe kan brukes i fremtiden.

EMS har lov til å avtale med produsenten av CT-proben for å montere CT-proben og kabelen.

Referanse 1 er MLSH-MG3-15 med:

- 100A / 50mA CT probe SCT-13 fra YHDC produsent

- MLSH-MG3-24 kabel

Finished Product21

Fig 20. CT-probe 100A / 50mA MLSH-MG3-15 eksempel

10 elektriske tester

Elektriske tester dokumenter
REFERANSE BESKRIVELSE
RDOC-TST-1. PRD-0001-MG3 testbenkprosedyre
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM-fil av MG3 testbenk
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD av MG3 testbenk
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH fil av MG3 testbenk

10.1 PCBA-testing

REQ-TST-0010: PCBA-testing

(Spurte EMS-design)

100% av elektroniske kort må testes før mekanisk montering

Minimum funksjoner å teste er:

- Strømforsyningsisolasjon på hovedkortet mellom N / L1 / L2 / L3, hovedkort

- 5V, XVA (10.8V til 11.6V), 3.3V (3.25V til 3.35V) og 3.3VISO DC spenningsnøyaktighet, hovedkort

- Reléet er godt åpent når det ikke er strøm, hovedkort

- Isolasjon på RS485 mellom GND og A / B, AR9331-kort

- 120 ohm motstand mellom A / B på RS485-kontakt, AR9331-kort

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V og 5V_RS485 DC spenningsnøyaktighet, AR9331 kort

- VDD og VDD2P0 DC spenningsnøyaktighet, AR7420-kort

Den detaljerte PCBA-testprosedyren må gis til MLS.

REQ-TST-0011: PCBA-testing

(Spurte EMS-design)

Produsenten kan produsere et verktøy for å gjøre disse testene.

Definisjonen av verktøyet må gis til MLS.

Finished Product22

Fig 21. Eksempel på verktøy for PCBA-testing

10.2 Hipot-testing

REQ-TST-0020: Hipot-testing

(Spurte EMS-design)

100% av enhetene må bare testes etter endelig mekanisk montering.

Hvis et produkt demonteres (for omarbeiding / reparasjon som eksempel), må det gjøre testen igjen etter mekanisk montering. Høyspenningsisolasjon av både Ethernet-port og RS485 (første side) må testes med strømforsyningen (andre side) på alle ledere.

Så en kabel er koblet til 19 ledninger: Ethernet-porter og RS485

Den andre kabelen er koblet til 4 ledninger: nøytral og 3 faser

EMS må gjøre et verktøy for å ha alle ledere av hver side på samme kabel for å bare gjøre en test.

DC 3100V spenning må påføres. 5s maksimum for å stille spenningen og deretter 2s minimum for å opprettholde spenningen.

Ingen strømlekkasje er tillatt.

Finished Product23

Fig 22. Kabelverktøy for å få en enkel Hipot-test

10.3 Ytelse PLC test

REQ-TST-0030: Performance PLC test

(EMS-design spurt eller designet med MLS)

100% av enhetene må testes

Produktet må klare å kommunisere med et annet CPL-produkt, som en PL 7667 ETH-plugg, gjennom en 300 m kabel (kan vikles).

Datahastigheten målt med skriptet "plcrate.bat" må være over 12mps, TX og RX.

For å få enkel sammenkobling, bruk skriptet "set_eth.bat" som setter MAC til "0013C1000000" og NMK til "MyLight NMK".

Alle tester må ta maksimalt 15/30-tallet inkludert strømkabelmontering.

10.4 Innbrenning

REQ-TST-0040: Innbrenningstilstand

(Spurte EMS-design)

Innbrenning må gjøres på 100% av elektroniske tavler med følgende betingelser:

- 4h00

- 230V strømforsyning

- 45 ° C

- Ethernet-porter shunted

- Flere produkter (minst 10) på samme tid, samme kraftlinje, med samme PLC NMK

REQ-TST-0041: Innbrenningskontroll

- Hver times kontrollampe blinker og reléet kan aktiveres / deaktiveres

10.5 Avslutningstest

REQ-TST-0050: Endelig monteringstest

(Minst en testbenk er levert av MLS)

100% av produktene må testes på den siste monteringsbenken.

Testtiden skal være mellom 2.30min og 5min etter optimaliseringer, automatisering, operatørens erfaring, et annet problem som kan skje (som firmwareoppdatering, kommunikasjonsproblem med et instrument eller strømforsyningens stabilitet).

Hovedmålet med den siste monteringstestbenken er å teste:

- Strømforbruk

- Sjekk versjonen av firmware og oppdater dem om nødvendig

- Kontroller PLC-kommunikasjon gjennom et filter

- Kontrollknapper: Reléer, PLC, tilbakestilling av fabrikken

- Kontroller lysdioder

- Sjekk RS485-kommunikasjon

- Sjekk Ethernet-kommunikasjon

- Gjør kalibreringer av effektmålinger

- Skriv konfigurasjonsnumre på enheten (MAC-adresse, serienummer)

- Konfigurer enheten for levering

REQ-TST-0051: Sluttmonteringstest Manual

Testbenkprosedyren RDOC-TST-1 må være godt lest og forstått før bruk for å sikre:

- Sikkerhet for brukeren

- Korrekt bruk testbenken

- Utførelse av testbenken

REQ-TST-0052: Endelig monteringstest Vedlikehold

Drift av vedlikehold av testbenken må gjøres i samsvar med RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Endelig monteringstestetikett

Et klistremerke / etikett må limes på produktet som beskrevet i RDOC-TST-1.

Finished Product24

Fig 23. Eksempel på testetikett for sluttmontering

REQ-TST-0054: Sluttmonteringstest Lokal database

Alle logger som er lagret på den lokale datamaskinen, må sendes til Mylight Systems regelmessig (minst en gang i måneden eller en gang per batch).

REQ-TST-0055: Sluttmonteringstest Ekstern database

Testbenken må være koblet til internett for å kunne sende logger til en ekstern database i sanntid. Fullt samarbeid mellom EMS er ønsket for å tillate denne forbindelsen i det interne kommunikasjonsnettverket.

REQ-TST-0056: Reproduksjon av testbenken

MLS kan sende flere testbenker til MES om nødvendig

EMS har også lov til å reprodusere selve testbenken i henhold til RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 og RDOC-TST-4.

Hvis EMS ønsker å gjøre noen optimalisering, må den be MLS om autorisasjon.

Reproduserte testbenker må valideres av MLS.

10.6 SOC AR9331 programmering

REQ-TST-0060: SOC AR9331 programmering

Minnet til enheten må blinke før montering med en universell programmerer som ikke er levert av MLS.

Fastvaren som skal blinkes, må alltid og valideres av MLS før hver batch.

Her blir ingen personalisering bedt om, så alle enheter har samme firmware her. Personalisering vil bli gjort senere inne i den siste testbenken.

10.7 PLC brikkesett AR7420 programmering

REQ-TST-0070: PLC AR7420 programmering

Minnet til enheten må blinkes før du brenner tester for å kunne aktivere PLC-brikkesettet under testen.

PLC-brikkesettet er programmert via en programvare gitt av MLS. Den blinkende operasjonen tar rundt 10-tallet. Så EMS kan vurdere maximum30s for hele operasjonen (kabelstrøm + Ethernet-kabel + Flash + Fjern kabel).

Her blir ingen personalisering bedt om, så alle enheter har samme firmware her. Personalisering (MAC-adresse og DAK) vil bli gjort senere inne i den siste testbenken.

PLC-brikkesettminnet kan også blinkes før montering (for å prøve).